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高壓離心通風(fēng)機的故障及原因

1、風(fēng)機劇烈振動

?①風(fēng)機軸與電機軸不同心，皮帶輪槽錯位；

?機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪摩擦；

?基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；

④葉輪鉚釘松動或葉輪變形；

⑤葉輪軸盤孔與軸配合松動；

⑥機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；

⑦風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；

⑧葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。

2、軸承升溫過高

①軸承箱劇烈振動

②潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；

③軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；

④軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；

⑤滾動軸承損壞或軸彎曲。

3、電機電流過大或溫升過高

①開車時進、出氣管道閘門未關(guān)；

②電機輸入電壓低或電源單相斷電；

③受軸承箱劇烈振動的影響；

④主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；

⑤被輸入氣體中含粘性物質(zhì)；

⑥周圍環(huán)境溫度太低，比重過大。

第二，在傳播途徑上降低噪聲

1、在通風(fēng)機的進、出風(fēng)口上裝配恰當(dāng)?shù)南暺鳌?/p>

2、通風(fēng)機設(shè)減振基座，進、出風(fēng)口用軟管聯(lián)接。

3、對通風(fēng)機做隔聲處理。如設(shè)置通風(fēng)機隔聲罩；在通風(fēng)機機殼內(nèi)襯吸聲材料；將通風(fēng)機設(shè)置在專門的通風(fēng)機室內(nèi)，并設(shè)置隔聲門、隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施，或在通風(fēng)機室內(nèi)另設(shè)值班室等。

4、通風(fēng)機室的進、排氣通道采取消聲措施。

5、將通風(fēng)機室布置在遠離要求安靜的房間。

應(yīng)該及時維護保養(yǎng)，定期檢修，及時更換破損零部件，排除異常，以創(chuàng)造低噪聲運行條件。

很多時候風(fēng)機在使用中產(chǎn)生一些異常現(xiàn)象是很常見的

葉片產(chǎn)生裂紋或斷裂時軸流風(fēng)機常見的一個現(xiàn)象，在送、引風(fēng)機上均有可能發(fā)生，近幾年在多個大型電廠已發(fā)生多宗；轉(zhuǎn)子故障。如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子振動等，湖北通風(fēng)機，嚴(yán)重的甚至發(fā)生葉輪飛車事故；電機故障。如過電流等，嚴(yán)重時燒壞電機；油站漏油，通風(fēng)機哪家好，調(diào)節(jié)油壓不穩(wěn)定。即影響風(fēng)機的調(diào)節(jié)性能也威脅風(fēng)機的安全。

葉片磨損也是一個很典型的現(xiàn)象。主要是發(fā)生在引風(fēng)機上。由于電器投入時機把握不好或電器故障，造成引風(fēng)機磨損。這是燃煤電站引風(fēng)機輕易發(fā)生的故障。

一旦風(fēng)機出現(xiàn)以上狀況，先要停電停機，檢查一下是不是流風(fēng)機長期在失速條件下工作，氣流壓力脈動幅值顯著增加，葉片共振受損；機身本身的機構(gòu)沒有問題，起動設(shè)計的是否合理；安裝時留下的隱患，通風(fēng)機生產(chǎn)廠，如軸系不平衡或聯(lián)接不好，導(dǎo)致風(fēng)機振動大、軸承、聯(lián)軸器易損壞。

如果用戶發(fā)現(xiàn)這些辦法都不能解決風(fēng)機所產(chǎn)生的問題，這個時候就需要對風(fēng)機的類型進行考慮了，通風(fēng)機型號，是不是由于類型選擇的失敗才導(dǎo)致的這些問題，一旦確定問題的原因所在，要立即尋找解決的方法來解決風(fēng)機的這些問題。